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不銹鋼化工漩渦磁力泵

簡(jiǎn)要描述:不銹鋼化工漩渦磁力泵采用先進(jìn)的水力、高效的磁性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、新穎的外觀設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)磁力泵的節(jié)能、安全可靠、性能穩(wěn)定、節(jié)省安裝空間、壽命久等優(yōu)點(diǎn)

  • 產(chǎn)品型號(hào):MDZ
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-03-26
  • 訪  問(wèn)  量:660
詳細(xì)介紹

不銹鋼化工漩渦磁力泵結(jié)構(gòu)

不銹鋼磁力旋渦泵主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子、定子、軸承、磁力傳動(dòng)裝置等組成。

其中泵體和泵蓋采用不銹鋼材料制成,具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性。

轉(zhuǎn)子和定子采用不銹鋼材料制成,旋轉(zhuǎn)部分為葉輪,定子部分為蝸殼,通過(guò)葉輪和蝸殼的旋轉(zhuǎn)相互作用,產(chǎn)生離心力,從而將介質(zhì)沿著泵軸向輸送。

軸承采用高強(qiáng)度的不銹鋼材料制成,具有優(yōu)良的承載能力和耐磨性。

磁力傳動(dòng)裝置由外磁環(huán)、內(nèi)磁環(huán)、磁芯等組成,通過(guò)外磁環(huán)和內(nèi)磁環(huán)之間的磁力相互作用,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子和定子之間的無(wú)接觸傳動(dòng)。



特點(diǎn)

1)高揚(yáng)程、小流量,比轉(zhuǎn)速一般小于40。



2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。



3)具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置實(shí)現(xiàn)自吸。



4)具有徒降的揚(yáng)程-流量曲線和功率-流量曲線。



5)某些旋渦式磁力泵可以實(shí)現(xiàn)氣液混輸。



6)效率較低,一般為20%~40%,最高不超過(guò)50%。



7)旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。



8)隨著抽送液體黏度增加,泵效率急劇下降,因而不適宜輸送黏度大的液體。

維護(hù)保養(yǎng):

1.檢查不銹鋼磁力泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼磁力泵,試看不銹鋼水泵是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3.擰下不銹鋼泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6.開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)不銹鋼磁力泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7.盡量控制不銹鋼水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證不銹鋼水泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。

8.不銹鋼水泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。

9.如發(fā)現(xiàn)不銹鋼磁力泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

10.磁力驅(qū)動(dòng)泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。

11.不銹鋼水泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。

12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

14.不銹鋼泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15.不銹鋼泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。


不銹鋼化工漩渦磁力泵安裝及維護(hù):
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同進(jìn)予埋好地腳螺栓;
2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)無(wú)損,泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物;
3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過(guò)調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,擰緊地腳螺栓;
4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承;
5、安裝完畢,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無(wú)擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松、均勻無(wú)串動(dòng)現(xiàn)象則安裝結(jié)束;
6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾器,過(guò)濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍;
7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞;
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。


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